La molturación de las materias primas cerámicas se realiza en molinos, donde los defloculantes aportan las condiciones deseadas de densidad y viscosidad. Esta optimización permite aumentar la cantidad de sólidos de la barbotina, lo cual genera un ahorro económico y energético.

Los defloculantes tienen diferentes mecanismos de acción y, a la hora de elegir, se debe estudiar cuidadosamente tanto el tipo de defloculante como la cantidad utilizada. Por eso te recomendamos contactar con nuestro equipo técnico, que realizará los correspondientes ensayos para ofrecerte la solución ideal para tu caso específico.

Tanto para trabajar con materias primas poco plásticas como para reducir el grosor de las piezas cerámicas, durante el prensado es recomendable utilizar aditivos químicos que aumenten la resistencia mecánica. De este modo, se minimizan las roturas durante la línea de producción y se facilita su manejo.

En  Zschimmer & Schwarz ofrecemos un amplio rango de ligantes temporales, especialmente diseñados para aumentar la resistencia mecánica. Contacta con nuestro equipo para que te recomendemos los productos más adecuados para ti.

Este proceso requiere de aditivos que mejoren el rendimiento de la molturación y que, a su vez, garanticen el completo vaciado del molino donde se realiza dicha molturación y aseguren que esta mezcla no se adhiera a los medios de molienda (bolas de alúmina, etc).

Pregunta a nuestro equipo por nuestros aditivos especialmente adaptados a la molienda en seco de las materias primas cerámicas.

Para obtener una buena suspensión, ligada y en condiciones reológicas adecuadas, serán necesarios defloculantes, ligantes base y carboximetilcelulosas, además de conservantes para prevenir que estas suspensiones sufran una degradación bacteriológica.

Frecuentemente, debido a la complejidad de estructuras en los soportes a esmaltar, este proceso también requiere de aditivos reológicos que prevengan la aparición de grietas.

Nuestros técnicos te recomendarán los productos más adecuados según tus necesidades específicas.

Las aplicaciones a lo largo de la línea de esmaltado deben ser adecuadas para el modelo a fabricar. También deben tener en cuenta la adaptación de los esmaltes a la tecnología de aplicación. Para ello se requieren aditivos específicos, que aporten a los esmaltes y engobes las propiedades adecuadas para cada tecnología. Consúltanos y déjate aconsejar por nuestros expertos.

En Zschimmer & Schwarz llevamos  más de 130 años desarrollando y produciendo vehículos serigráficos y aditivos para esmaltes y serigrafía, adaptadas a las necesidades del cliente y a las condiciones de trabajo. Nuestros vehículos serigráficos son reconocidos a nivel mundial por su gran estabilidad y prestaciones. Están formulados para asegurar una alta definición en el producto final y buena aplicación de la pasta durante la producción cerámica. Pregúntanos por el producto ideal para ti.

Ofrecemos una gama completa de productos inkjet: además de nuestras tintas tanto en base solvente como en base agua, disponemos de primers, vehículos para formulaciones propias, limpiadores y otros productos complementarios como las colas digitales. Consulta a nuestro equipo y deja que te asesoremos.

La gama de productos GRANICER de Zschimmer & Schwarz permite una mayor adherencia de las granillas al soporte cerámico, con los métodos tradicionales de aplicación de esmalte (doble disco, airless, vela y campana), así como para aplicación de granilla a pantalla. Gracias a nuestra experiencia en las líneas de producción del cliente, podemos ofrecer soluciones a medida para casi todas las granillas que se aplican. Pregúntanos por ellas.

Ofrecemos diversos aditivos que ayudan a la mejora de la aplicación durante todo el proceso de producción de las piezas cerámicas. Por ejemplo, para mejorar la estirada de los esmaltes, minimizar el efecto televisor, ajustar la reología o los límites de fluidez y mejorar la aplicación. Cuéntanos cuál es tu reto y nuestro equipo te ayudará a solventarlo.

Ofrecemos productos diseñados específicamente para tratamientos de final de línea, que sellan cuidadosamente las microporosidades que pueden aparecer tras los procesos de lapeado y lijado. La gama POLISHIELD realiza exactamente esta tarea y está disponible en una versión neutra y en diferentes tonos que se pueden combinar con el color de fondo del material cerámico. También podemos personalizar esta gama de acuerdo con las diferentes necesidades técnicas del cliente y los distintos diseños de la línea de aplicación. Contacta con nuestro equipo para saber más.