¿Qué es la barbotina cerámica? Problemas y soluciones

El proceso de producción cerámica está lleno de desafíos y muchos de ellos se dan en las fases de molturación y atomización de la barbotina cerámica. En este artículo, exploraremos en detalle qué es la barbotina, los problemas más comunes asociados con la barbotina cerámica y con qué soluciones podemos hacerles frente.

Barbotina: ¿qué es?

La barbotina cerámica es una suspensión acuosa que se obtiene al mezclar agua, arcillas plásticas y otras materias primas de la formulación de la pasta cerámica. Dependiendo de la proporción de ingredientes y defloculantes utilizados, la barbotina puede adquirir unos niveles de densidad y viscosidad diversos. Sin embargo, para asegurar su eficacia durante las fases de molienda húmeda y atomización, así como otros sistemas continuos, es importante que los parámetros de la barbotina cerámica varíen muy poco.

Y es que, aunque en teoría los parámetros de las barbotinas se mantienen estables a lo largo del tiempo durante el proceso de molienda, en ocasiones existen cambios inesperados que llegan a afectar a las propiedades reológicas de la barbotina.

Problemas y soluciones en la barbotina cerámica

Para lograr unos resultados óptimos, lo más adecuado es conseguir una barbotina cerámica con bajo contenido en agua o, dicho de otro modo, un alto contenido en sólidos. Como consecuencia, se obtiene una alta densidad de la barbotina cerámica. Esto ofrece dos ventajas para la producción:

• Una mayor productividad tanto en el molino como en el atomizador.
• Y un menor consumo de energía para evaporar el agua sobrante durante la atomización.

A pesar de ello, es vital recordar que los niveles de viscosidad de la barbotina dependen de su aplicación posterior. Por tanto, todo lo que se salga de ese rango de trabajo, tanto por exceso como por defecto, va a repercutir negativamente en el proceso de producción.

Para simplificarlo, hemos seleccionado dos de los problemas más comunes que afectan a las barbotinas cerámicas: exceso de viscosidad y poca viscosidad.

BARBOTINA CON EXCESO DE VISCOSIDAD

Como mencionamos anteriormente, lo idóneo es adaptar la viscosidad según la aplicación posterior de las barbotinas. No obstante, en ocasiones ciertos factores, que veremos a continuación, nos pueden generar un exceso de viscosidad en la barbotina y, consecuentemente, problemas en su uso. Estos problemas se agravan aún más si el límite de flujo y el valor tixotrópico son altos. A continuación, te compartimos las consecuencias más habituales de una viscosidad excesiva en la barbotina:

• Atascos en las bombas.
• Formación de gel y costras en los depósitos o en los sistemas de tuberías.
• Descarga lenta o incluso incompleta de los molinos.
• Baja productividad de la molienda.
• Mayores esfuerzos en la fase de agitación.
• Fase de tamizado más compleja y prolongada.

CAUSAS DE UNA VISCOSIDAD EXCESIVA EN LA BARBOTINA

Las tres principales causas de una viscosidad excesivamente alta en la barbotina cerámica son las siguientes:

• Barbotina con parámetros inadecuados.
• Variaciones en la calidad del agua. Por ejemplo, aguas con alta cantidad de iones.
• Proliferación bacteriana en la barbotina debido al agua del proceso de molienda o a arcillas con demasiadas bacterias.

BARBOTINA CON EXCESO DE VISCOSIDAD: ¿CÓMO EVITARLO?

La solución para evitar que la barbotina cerámica adquiera un exceso de viscosidad se encuentra, generalmente, en los defloculantes. Se recomienda optimizar la molienda con defloculantes que permitan el mayor contenido en sólidos posible sin que la viscosidad suba mucho.

Para que puedas sacar el máximo partido a la barbotina, te recomendamos realizar un estudio personalizado y así encontrar el defloculante que se ajuste a tus necesidades. Nuestro equipo está listo para ayudarte en el proceso. Te animamos a ponerte en contacto con ellos completando el siguiente formulario.